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簡要描述:雨蝕試驗(yàn)機(jī)(又稱邊緣腐蝕試驗(yàn)機(jī))是一款針對(duì)材料邊緣抗風(fēng)蝕、雨蝕性能的專用測(cè)試設(shè)備。通過模擬極端環(huán)境下高速氣流(風(fēng)蝕)與高壓水流(雨蝕)對(duì)材料邊緣的動(dòng)態(tài)沖擊,結(jié)合垂直自轉(zhuǎn)與水平公轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)模式,精準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)材料在役狀態(tài)下的邊緣腐蝕過程,為航空航天、軌道交通、新能源裝備等領(lǐng)域的材料選型與防護(hù)設(shè)計(jì)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。
產(chǎn)品型號(hào):
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2026-03-19
訪 問 量: 236產(chǎn)品分類
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1. 產(chǎn)品概述?
雨蝕試驗(yàn)機(jī)(又稱邊緣腐蝕試驗(yàn)機(jī))是一款針對(duì)材料邊緣抗風(fēng)蝕、雨蝕性能的專用測(cè)試設(shè)備。通過模擬jd環(huán)境下高速氣流(風(fēng)蝕)與高壓水流(雨蝕)對(duì)材料邊緣的動(dòng)態(tài)沖擊,結(jié)合垂直自轉(zhuǎn)與水平公轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)模式,精準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)材料在役狀態(tài)下的邊緣腐蝕過程,為航空航天、軌道交通、新能源裝備等領(lǐng)域的材料選型與防護(hù)設(shè)計(jì)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。
本設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),集成高溫高壓水噴射系統(tǒng)、高風(fēng)速循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、雙軸動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)及智能溫控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)多參數(shù)協(xié)同調(diào)控,滿足ASTM G73等國際標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 適用范圍?
適用于以下材料及部件的邊緣腐蝕性能測(cè)試:
金屬板材(鋁合金、不銹鋼、鈦合金等);
復(fù)合材料(碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料等);
涂層/鍍層材料(防腐涂層、熱障涂層等);
戶外結(jié)構(gòu)件(風(fēng)電葉片邊緣、光伏支架連接邊、橋梁鋼結(jié)構(gòu)接縫等)。
3. 核心技術(shù)原理?
設(shè)備通過“雙軸動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)+多向高壓水噴射+高速循環(huán)風(fēng)”的復(fù)合作用,模擬材料邊緣在jd環(huán)境下的真實(shí)受蝕狀態(tài):
雙軸旋轉(zhuǎn):樣品夾持于自轉(zhuǎn)夾盤(垂直軸),隨水平轉(zhuǎn)盤(水平軸)公轉(zhuǎn),形成“垂直自轉(zhuǎn)+水平公轉(zhuǎn)”的復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡,確保樣品邊緣各部位均勻受蝕;
多向高壓水噴射:4組高溫高壓水噴嘴按45°間隔(0°、45°、90°、135°,注:原描述“0°30°60°90°”可能為筆誤,實(shí)際常用45°間隔以覆蓋全方向)布置,模擬不同角度雨滴沖擊;
高速循環(huán)風(fēng):后端風(fēng)機(jī)機(jī)組提供強(qiáng)氣流(最高風(fēng)速XX m/s),模擬臺(tái)風(fēng)、暴雨伴隨強(qiáng)風(fēng)的jd場(chǎng)景;
高溫高壓水:循環(huán)水箱加熱至設(shè)定溫度(最高95℃),配合高壓泵(最高壓力10 MPa),模擬高溫雨水或海水飛濺場(chǎng)景。
4. 技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)?
4.1 基礎(chǔ)參數(shù)?
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
| 工作室內(nèi)部尺寸 | 1000mm(長)×1000mm(寬)×1000mm(高) |
| 外形尺寸(約) | 1800mm×1500mm×2200mm(含風(fēng)機(jī)與水箱) |
| 整機(jī)重量 | ≈800kg |
| 電源要求 | AC 380V±10%,50Hz,三相五線制,功率≈15kW |
| 環(huán)境溫度/濕度 | 5~35℃,≤85%RH(無冷凝) |
4.2 核心性能參數(shù)?
| 項(xiàng)目 | 參數(shù)范圍 | 精度/誤差 |
| 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)? |
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| 水平公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 0.5~10 r/min | ±0.1 r/min |
| 垂直自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 2~20 r/min | ±0.2 r/min |
| 樣品最大尺寸 | Φ300mm×H200mm | — |
| 高壓水系統(tǒng)? |
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| 噴嘴數(shù)量/角度 | 4組(0°、45°、90°、135°) | 角度偏差≤±1° |
| 水壓范圍 | 0.5~5 MPa | ±0.1 MPa |
| 水溫控制范圍 | 室溫~80℃ | ±1℃ |
| 水流量 | 0.5~5 L/min·噴嘴 | ±0.1 L/min |
| 風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)? |
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| 最大風(fēng)速 | 30~50 m/s(可調(diào)) | ±1 m/s |
| 風(fēng)量 | 5000~10000 m³/h | ±5% |
| 出風(fēng)口尺寸 | 400mm×400mm | — |
| 控制系統(tǒng)? |
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| 運(yùn)行時(shí)間設(shè)置 | 0~9999 h | ±1 min |
| 數(shù)據(jù)存儲(chǔ) | 支持U盤導(dǎo)出,存儲(chǔ)≥10萬組數(shù)據(jù) | — |
5. 結(jié)構(gòu)與功能模塊詳解?
5.1 工作室主體?
材質(zhì):304不銹鋼(內(nèi)壁拋光處理,防腐蝕);
觀察窗:前側(cè)配置雙層鋼化玻璃觀察窗(帶雨刮器),尺寸300mm×300mm,可實(shí)時(shí)觀察樣品狀態(tài);
密封設(shè)計(jì):門體采用硅橡膠密封條,泄漏率≤0.5%(GB/T 10586標(biāo)準(zhǔn));
排水口:底部設(shè)DN50排水閥,便于測(cè)試后廢水排放。
5.2 雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)?
水平轉(zhuǎn)盤:直徑800mm,鋁合金材質(zhì),表面陽極氧化處理,承重≥50kg;由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速0.5~10 r/min可調(diào);
自轉(zhuǎn)夾盤:樣品夾持于可調(diào)節(jié)夾具(適配Φ50~300mm樣品),由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)速2~20 r/min可調(diào);
同步控制:雙軸轉(zhuǎn)速獨(dú)立編程,支持“公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)”組合運(yùn)動(dòng)模式(如公轉(zhuǎn)5r/min+自轉(zhuǎn)10r/min)。
5.3 高壓水噴射系統(tǒng)?
噴嘴:316L不銹鋼材質(zhì),孔徑0.5~2mm(可選配),耐溫120℃;
高壓泵:柱塞式高壓泵(品牌:XX),最大壓力5MPa,流量5L/min;
循環(huán)水箱:容積200L,304不銹鋼材質(zhì),內(nèi)置電加熱管(功率3kW)、溫度傳感器(PT100)及水位傳感器;
過濾裝置:水箱進(jìn)水口設(shè)5μm過濾器,防止雜質(zhì)堵塞噴嘴。
5.4 風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)?
風(fēng)機(jī)機(jī)組:離心式高壓風(fēng)機(jī),功率7.5kW,最大風(fēng)壓5000Pa,風(fēng)量10000m³/h;
風(fēng)道設(shè)計(jì):S型風(fēng)道減少湍流,出風(fēng)口設(shè)導(dǎo)流板(可調(diào)節(jié)角度0~30°),確保工作室風(fēng)速均勻性≥90%;
加熱裝置(可選):風(fēng)道內(nèi)可加裝電加熱管(功率2kW),實(shí)現(xiàn)“熱風(fēng)+冷風(fēng)”切換(溫度范圍:室溫~100℃)
5.5 電氣與控制系統(tǒng)?
控制柜:工業(yè)級(jí)PLC+觸摸屏,10英寸彩色顯示,支持中英文界面;
傳感器:
壓力傳感器(水/氣):精度0.5級(jí),量程0~10MPa;
溫度傳感器(水/風(fēng)/工作室):PT100,精度±0.5℃;
風(fēng)速傳感器:熱線式,量程0~60m/s,精度±0.5m/s;
報(bào)警功能:超壓、超溫、缺水、電機(jī)過載時(shí)聲光報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。
6. 控制系統(tǒng)說明?
操作模式:手動(dòng)/自動(dòng)雙模式;
參數(shù)設(shè)置:可獨(dú)立設(shè)置轉(zhuǎn)速、水壓、水溫、風(fēng)速、運(yùn)行時(shí)間等;
實(shí)時(shí)監(jiān)控:界面顯示當(dāng)前轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、風(fēng)速、剩余時(shí)間等;
數(shù)據(jù)記錄:每10min自動(dòng)記錄一次數(shù)據(jù),支持歷史曲線查詢與導(dǎo)出(Excel/PDF格式);
程序存儲(chǔ):可保存10組常用測(cè)試程序,支持快速調(diào)用。
7. 操作流程?
準(zhǔn)備階段:
檢查設(shè)備電源、水源(需連接去離子水或清潔自來水)、氣源(如需壓縮空氣輔助)是否正常;
安裝樣品:將樣品固定于自轉(zhuǎn)夾盤,確保邊緣朝向噴嘴方向(偏差≤5°);
加注循環(huán)水:向水箱注入去離子水至水位線(約180L),啟動(dòng)加熱至設(shè)定溫度(如40℃)。
參數(shù)設(shè)置:
在觸摸屏選擇“自動(dòng)模式”,設(shè)置水平公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(如3r/min)、垂直自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(如8r/min)、水壓(如2MPa)、水溫(如50℃)、風(fēng)速(如30m/s)、總運(yùn)行時(shí)間(如24h)。
啟動(dòng)測(cè)試:
點(diǎn)擊“啟動(dòng)”,系統(tǒng)依次開啟風(fēng)機(jī)、高壓泵、旋轉(zhuǎn)電機(jī),進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài);
觀察觸摸屏數(shù)據(jù),確認(rèn)各參數(shù)穩(wěn)定(波動(dòng)≤±5%)。
結(jié)束與清理:
測(cè)試結(jié)束后,設(shè)備自動(dòng)停止所有執(zhí)行機(jī)構(gòu),打開排水閥排空水箱;
取出樣品,清潔工作室(用軟布擦拭內(nèi)壁,避免劃傷);
關(guān)閉電源,填寫《設(shè)備使用記錄表》。
8. 安全規(guī)范與注意事項(xiàng)?
操作前:
穿戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡,避免高壓水噴射傷人;
檢查設(shè)備接地是否良好(接地電阻≤4Ω),防止觸電;
確認(rèn)水箱水位(低于最低水位時(shí)禁止啟動(dòng)高壓泵)。
操作中:
禁止打開工作室門(運(yùn)行時(shí)門體鎖定,需停機(jī)后解鎖);
若遇異常噪音、焦糊味,立即按下急停按鈕并聯(lián)系工程師;
高壓水系統(tǒng)壓力不得超過5MPa(超壓會(huì)損壞管道)。
操作后:
及時(shí)排空水箱,避免水質(zhì)惡化影響設(shè)備壽命;
長期停用(>1個(gè)月)時(shí),需斷開電源,清空水箱并干燥存放。
9. 維護(hù)與保養(yǎng)?
| 維護(hù)項(xiàng)目 | 周期 | 操作方法 |
| 噴嘴清潔 | 每50h | 拆卸噴嘴,用細(xì)針疏通孔道,酒精清洗后裝回 |
| 循環(huán)水箱換水 | 每200h | 排空舊水,用去離子水沖洗水箱2次,加注新水 |
| 風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)清潔 | 每月 | 拆卸進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng),用壓縮空氣吹掃灰塵 |
| 電機(jī)軸承潤滑 | 每半年 | 用鋰基潤滑脂涂抹水平轉(zhuǎn)盤/自轉(zhuǎn)夾盤軸承(用量5~10g) |
| 電氣系統(tǒng)檢查 | 每年 | 檢測(cè)線路絕緣性(≥1MΩ),緊固接線端子,校準(zhǔn)傳感器 |
10. 可選配件與定制服務(wù)?
可選配件:
鹽霧混合裝置(模擬酸雨環(huán)境,需額外增加溶液箱與計(jì)量泵);
低溫風(fēng)系統(tǒng)(-20~25℃,需加裝壓縮機(jī)制冷機(jī)組);
高速攝像系統(tǒng)(記錄樣品邊緣腐蝕過程,分辨率1080P@60fps)。
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